东莞源丰油脂厂结晶工艺-PLC控制界面图

油脂分体，或称油脂分提、油脂结晶分体，是对混合油脂组分内不同熔点的油脂在不同温度下的结晶分离的过程，也就是在不同的温度下把不同熔点的油脂分开，达到提纯的目的。 

油脂分体主要分四个部分：

一、加热

首先要把混合油脂通过蒸汽换热器（或其它加热的换热器）加热，使混合油脂晶体全部溶解，然后加热到所需温度，通过油泵输送到结晶罐内，搅拌均匀。加热完成，关闭加热系统。如果是刚精练过的油脂，温度已经很高，均以液体形态存在，无须加热直接输送到结晶罐。

二、搅拌

在整个结晶分体的过程搅拌起到比较重要的作用，均匀的搅拌可以使结晶罐内的混合油脂换热均匀，上下温差小，晶体形成均匀饱满。搅拌对温度的控制、过滤机的过滤效果、油的品质和出油率都有很大的影响。

搅拌机在不同的结晶时段要有不同的转速，高温无晶体形成时转速较快，随着晶体的慢慢形成，转速要逐渐减慢。

三、降温

油脂分体最重要的部分就是对加热后的混合油脂降温，使其先形成晶核，在晶核的周围慢慢形成晶体。降温可分两部分：1、在混合油脂处于高温时，用冷却塔的水降温；2、在混合油脂处于中低温时，冷却水降温无效时，用冷冻机的水降温；

两段降温是基于两方面考虑，一是节能考虑，用冷却水只要水泵和冷却塔运行，耗电量小，用冷冻机即需要冷却泵冷却塔，还需要冷冻泵和冷冻机，耗电量较大；二是温差考虑，直接用冷冻水的水温较低，和油温温差过大，温度控制精度较差，如果搅拌不均匀很快就会在结晶罐内的换热器表面产生晶体，且越聚越多，产生热阻，难以分体。

冷却水和冷冻水的两段降温方式切换是PLC根据水温和阀门的开启度自动切换的。

四、过滤

过滤是把结晶罐内的已结晶的晶体油脂和液态油脂通过螺杆泵恒压输送到隔膜压榨过滤机内进行过滤，把高熔点晶体油脂和低熔点的液态油脂分离开来。经过过滤，高熔点晶体油脂变成块状物掉入过滤机下面的硬脂槽内。硬脂槽内有加热管，将刚刚过滤分离出来的高熔点油脂加热成液体，泵出、分装以便使用；通过滤网的低熔点油脂沿液油管道流入暂存液油槽，液油槽装有液位控制，油满后输送到其它地方，以便再次分体或它用。

在油脂分提的过滤工艺中，过滤机的过滤速度要快，快速分体，不然受环境温度影响，导致已结晶油脂融化或不该结晶的油脂结晶，使提纯率降低，或提纯度降低。

油脂分体工艺中，主要谁除外，其它的附属设备有空压机、冷冻机、冷却塔、油泵、水泵、罐底加热、输送管道加热、自动切换的气动碟阀、液位控制器、温度控制器、板式换热器、自动控制柜及控制电脑等等，另外结晶罐灌体保温、水管保温、蒸汽管道保温等。