一、压缩机第二制冷剂量热器方法简介
第二制冷剂是对电动机-压缩机的制冷量进行检测所采用的主要方法之一，该方法所使用的测试装置较简单，可靠性高，实验周期短，是电动机-压缩机进行相关能力测试最常见的使用方法之一。
压缩机排气压力通过改变冷凝器冷却水量，换热面积或冷却水温度进行调节，也可由排气管道中压力控制阀进行调节。过冷温度通过改变过冷器冷却水量、换热面积或冷却水温度进行调节，测试系统的蒸发器，采用第二制冷剂量热器，其结构为：采用一组直接蒸发盘管作为蒸发器，该蒸发器被悬置在一个隔热压力容器的上部，电加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂浸没着。压缩机吸气压力通过膨胀阀调节，吸气温度由输入给浸没在第二制冷剂的电加热器的电量调节，压缩机所在的环境，采用恒温装置保证压缩机所处的环境温度恒定。
压缩机制冷量是在测试装置稳定在标准工况后，通过能量守恒的原理确定，即输入量热器的冷量和热量平衡，由输入给浸没在第二制冷剂的电加热器的电量和量热器自身的漏热量的和即可算出压缩机在当前工况下的冷量；实测进出量热器的压缩机制冷剂的焓值，计算焓差，导出压缩机制冷剂的实际质量流量，再由质量流量，乘上压缩机标准工况下，量热器进出口的焓值，即可以算出该压缩机在标准工况下的制冷量。
二、测量装置的要求 
(1)测量装置的结构要求
量热器的漏热量应不超过压缩机制冷量的5%，应以 0.005MPa分度的压力测量仪表测量第二制冷剂压力，并应使第二制冷剂压力按照国标的规定不超过量热器所承受压力的安全限度。为了减少外界热量的影响，膨胀阀和量热器之间的管道应做好隔热。在试验周期内，因输入电加热量的波动而引起的压缩机制冷量的变化应不超过士1%。如果加热器是间断工作的，则与第二制冷剂液体压力相对应的饱和温度（或露点温度）的变化应小于±0.5℃。
(2)试验参数允许偏差值见下表。
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三、设备测试原理
(一）设备简介
第二制冷剂量热器法性能检验设备可测试电动机-压缩机在不同环境工况及运行状态下的各项性能参数，如：制冷能力、输人功率及电流等参数。该设备在压缩机的开发设计中，以及在产品的质量检验中被广泛应用，由于其具有压缩机运行模拟系统，以及温度可调的压缩机运行环境，因此不仅可以进行各种性能试验，一些需要模拟系统和环境工况的安全项目试验，如非正常试验等，也可利用该设备进行。
(二）设备的主要构成
第二制冷剂量热器法性能检验设备主要是由一个带有环境工况可调的，具有压缩机模拟替代系统的测试系统构成。
第二制冷剂量热器法的压缩机性能测试装置，主要由以下几部分构成：
?压缩机冷凝压力控制系统；
?压缩机过冷温度控制系统；
?压缩机蒸发压力控制系统；
?压缩机吸气温度、制冷量量热控制系统；
?压缩机环境温度控制系统；
?压缩机制冷剂充注、回收系统；
?压缩机测试、控制系统。
(三）设备测试原理
压缩机第二制冷剂量热器测试装置通过计算机系统对设备进行控制与测量，为一个典型设备的控制与测试原理图，该设备具有一个试验台位，其上通常具有5个自动工况控制点：环境温度、吸气温度（量热器出口温度）、吸气压力、排气压力、过冷温度，并且具有一个数据采集器，用于采集在制冷量计算或测试中需要的监视数据，如:吸气温度、排气温度、第二制冷剂压力、被测压缩机外壳温度等。另外，还需要监测被测压缩机的输入电参数，以及第二制冷剂量热器内的电加热器的输入电能。